Poliester brillante flexible alto brillo PL de Sayerlack
Su principal característica es su excelente flexibilidad en muebles de madera maciza y enchapados, donde la dilatación es severa. Permitiendo su aplicación en muebles de madera, paneles de madera enchapado, muebles con curvas pronunciadas e instrumentos musicales. Aplicandose en superficies horizontales y veticales.
Ideal para muebles de uso interior en restaurantes, estudios, oficinas, centros comerciales y muebles de madera para el hogar. Cuenta con resistencia al rayado y a las manchas.
El brillo que brinda perdura con el tiempo, teniendo un mantenimiento sencillo solo el aplicado de un líquido pulidor con bonete.
Ventajas:
- Cuenta con una película flexible
- No triza a comparación de otras marcas
- Se puede aplicar en superficies verticales y horizontales
- Se considera un anti rayadura por su alta dureza a daños mecánicos
- Su alto brillo permanece más tiempo
- Mantenimiento de 2-3 años, resiste lijado grueso.
- Rellenador de poros
- Barniz con brillo directo
- Mantenimiento sencillo
Procedimiento de aplicación:
Primero se homogeniza con el octoato de cobalto (OC), a esa mezcla se agrega peróxido de MEK (PMEK) y homogenizar.
Se aplica 2 cruces con intervalos de lijado. Se pule con bonete de lana y pulidor Norton refino 2 u otros líquidos pulidores para máquinas de pulir.
El PLB 2775 se puede usar de fondo y/o acabado.
Si se usa como acabado, no requiere de una capa adicional de brillo ya que el brillo es directo. Se recomienda como capa de anclaje el FL.6673 catalizado con FC.6975 a 1:1:1 para un relleno y sellado de los poros o aplicar el FL.6312 catalizado con FC.6975 en proporción 1:1:1. En el caso de madera tornillo requerirá mayor cantidad de cruces por su alta porosidad.
Al ser usado como fondo, permite el sellado de los poros, realce e intensificación de las hebras de la madera. El acabado a base solvente ya sea satinado, mate o brillante.
Para un acabado prolijo tener cuidado con las burbujas generadas al momento de aplicar. Se debe de retirar para que el acabado quede parejo y evitar un mantenimiento más complejo.
Recuerda siempre usar los EPP adecuados para la aplicación. Nunca mezclar el OC y PMEK, puede correr riesgos de incendio y explosión.